力士樂比例閥維修4WRAE6E07-2C/G24JK31F1VBL
連續(xù)平壓熱壓機比例閥維修
連續(xù)平壓的結(jié)構(gòu)性創(chuàng)新,應(yīng)該提到河南的同行,他們提出了一種新概念,近似于擠壓式的連續(xù)平壓,*摒棄了油缸和液壓系統(tǒng),將連續(xù)平壓機的結(jié)構(gòu)大大簡化了。
行業(yè)內(nèi)人士認為,如果這種擠壓式的連續(xù)平壓獲得成功,將是人造板機械的一場革命。
那么擠壓連續(xù)平壓機的概念會獲得成功嗎?
理論上,是可以獲得成功的。但是,這種成功或者這種擠壓連續(xù)平壓的方式,喪失了目前連續(xù)平壓的一些優(yōu)勢,比如一些在線調(diào)整功能。實踐上,也會獲得成功,只不過會受到好多局限,比如:連續(xù)壓機的長度、連續(xù)壓機的產(chǎn)能、連續(xù)壓機的運行速度和熱壓板無法參與鋼帶調(diào)偏等。
千萬不要將這種擠壓式連續(xù)平壓機與目前的連續(xù)平壓機等同看待,因為這是兩種*不同設(shè)計思路的產(chǎn)物。
目前的連續(xù)平壓機是用更豐富的工藝調(diào)整手段來修正鋪裝等前道工藝缺陷,制造出的板子;而擠壓式連續(xù)平壓機,采取相對固定的程式,而是讓前道工序*來滿足壓機。
擠壓式連續(xù)平壓機更理想,它需要嚴格的前道工藝來滿足這種理想的實現(xiàn)。連續(xù)平壓機更實際,它通過豐富的工藝調(diào)整手段,來實現(xiàn)理想的工藝曲線和產(chǎn)品品質(zhì)
連續(xù)平壓熱壓機(之一)歐陽琳1概述1.1連續(xù)平壓熱壓機的興起在人造板生產(chǎn)中,熱壓工序是主要的工序之一。這是因為熱壓機理比較復(fù)雜,不僅包括機械、物理變化過程,還包含有化學(xué)變化過程,且影響這些過程的因素又很多,熱壓工序一旦失誤,其損失將無法修復(fù)和彌補。再者,熱壓工序是人造板生產(chǎn)線的咽喉部位,是整個生產(chǎn)線產(chǎn)量設(shè)計的基點。因此熱壓工序總是處于重要的位置,熱壓工序的執(zhí)行機械——熱壓機
比例閥維修的意義不僅僅是節(jié)省元件購置費用,當(dāng)失效的液壓閥沒有備件或訂購需要很長時間,而設(shè)備可能因此長期停機時通過維修可以暫時維持設(shè)備乃至整個生產(chǎn)線的運行其經(jīng)濟效益則相當(dāng)可觀。在液壓閥維修實踐中,常用的修復(fù)工藝有液壓閥清洗、零件組合選配、修理尺寸等。具體如下:
1. 液壓閥清洗拆卸清洗是液壓閥維修的道工序。對于因液壓油污染造成油污沉積,或液壓油中的顆粒狀雜質(zhì)導(dǎo)致的液壓閥故障,經(jīng)拆卸清洗一般能夠排除故障,恢復(fù)液壓閥的功能。常見的清洗工藝包括:1)拆卸。雖然液壓閥的各零件之間多為螺栓連結(jié),但液壓閥設(shè)計是面向非拆卸的,如果沒有設(shè)備或?qū)I(yè)技術(shù),強行拆卸極可能造成液壓閥損害。因此拆卸前要掌握液壓閥的結(jié)構(gòu)和零件間的連結(jié)方式,拆卸時記錄各零件間的位置關(guān)系。2)檢查清理。檢查閥體、閥芯等零件的污垢沉積情況,在不損傷工作表面的前提下,用棉紗、毛刷、非金屬刮板清除集中污垢。3)粗洗。將閥體、閥芯等零件放在清洗箱的托盤上,加熱浸泡。將壓縮空氣通入清洗槽底部,通過氣泡的攪動作用,清洗掉殘存污物,有條件的可采用超聲波清洗。4)精洗。用清洗液高壓定位清洗,后用熱風(fēng)干燥。有條件的企業(yè)可以使用現(xiàn)有的清洗劑,個別場合也可以使用有機清洗劑如柴油、汽油。5)裝配。依據(jù)液壓閥裝配示意圖或拆卸時記錄的零件裝配關(guān)系裝配,裝配時要小心,不要碰傷零件。原有的密封材料在拆卸中容易損壞,應(yīng)在裝配時更換。
2.零件組合選配維修法液壓閥制造過程中,為提高裝配精度多采用選配方法,即對一批加工完畢的零件,如閥體和閥芯,依據(jù)實際尺寸選擇配合間隙為恰當(dāng)?shù)囊粚M行裝配,以保證良好的閥芯滑動和密封性能。也就是說,同一類型的液壓閥,閥芯與閥體的配合尺寸有一定的差異。對于使用企業(yè),當(dāng)某一種失效液壓閥的數(shù)量較多時,可以將所有閥拆卸清洗,檢查測量各零件,依據(jù)檢測結(jié)果將零件歸類,依據(jù)下列方法重新組合選配
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